22

2022

-

12

气液分离器设计与应用标准

作者:


  气液分离器设计与应用标准

  1、气液分离器务必有充足的容积来贮存多余液体制冷剂。

  尤其是热泵系统,尽量不要低于充注量的50%,有条件的话建议做实验认证一下,而且用节流孔板或毛细管在制暖季节流,可能有70%的液体制冷剂返回气液分离器。也有高排气压力,低吸气压力还会让更多液体制冷剂进到气液分离器。用膨胀阀会少一些,却也可能有50%流进气液分离器,主要在化霜结束之后,外均衡感温包或是热,因此制冷剂会大量穿过空调蒸发器且不挥发进而进到气液分离器。在关机时,气液分离器是系统内凉的构件,因此制冷剂会转移到这儿,因此要确保气分有充足的容积来贮存这种液体制冷剂。

  2、适度的回进油口及滤网确保冷冻机油和制冷剂返回压缩机。

  回进油口尺寸要尽量保持没液体制冷剂逆流到压缩机,但是也要确保冷冻机油尽可能能够返回压缩机。假如是运行时气液分离器中存在的液体制冷剂,建议使用孔径0.040in(1.02mm),,如果因为关机制冷剂转移到气液分离器建议使用0.055in(1.4mm)(比泽尔的应用工程手册是可以直接得出0.040-0.050in(1.02-1.3mm),并做出一般气液分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。自然有条件的话也有可能用实验提升这一规格,从而达到好是实际效果。也有滤网,比泽尔建议使用不低于30X30目(0.6mm直径),这儿建议使用50X60目,这儿好像有些分歧,但是考虑在中国安装空调的水准,尤其是分离式安装,常常会有残渣登录系统,但是用小一点直径会妥当些。

  3、气液分离器的流动阻力尽量小。

  冷冻机油和制冷剂平台流量由出口U形管尺寸操纵,而且它的规格决定了制冷剂的流动阻力,由于进到出口管制冷剂是飞速的。这里有一个标准值,针对R22.R134.R404A,R410A,在5℃蒸发温度,30℃呼吸环境温度时流动阻力为7kPa,有一些企业资料上流动阻力是1/2F(0.5C)这大概是指饱和中的工作压力。可是不一样制冷剂计算出来工作压力又是不一样的,前边提出来的流动阻力又就是针对几类制冷剂,那么这些主要参数只能作为参照。

  在气液分离器设计的时候,工程图纸时应确立如下所示规定:

  1、相对应配管尺寸、尺寸

  2、气密试验、压力试验等压力试验

  3、洁净度等级、残余水份

  4、进气口处筒节应该确立开展标明

  5、筒身体内应充进0.05MPa高纯氮气试压

  6、别的核心技术规定或原材料、规格规定

  7、过滤目数数


气液分离器